印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產環境的相對濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復合型造紙，而且根據其生產工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上復卷完成后，便及時裁切、封塑打包并隨時準確發貨。由于多層復合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產帶來許多麻煩。如包裝破損，包內紙張局部濕度發生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現一邊高、一邊低現象；印刷時輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準，后口甩角等質量弊病；尤其是下工序還有模切工藝的產品，黃石包裝盒,包裝盒制作,包裝盒廠家,包裝設計制作,板紙水分變化,黃石食品包裝盒,黃石包裝盒印刷廠紙張伸縮還會造成模具制作無規律、模切成型尺寸不精確等問題。

因此，對待200g／m2以上的彩盒包裝紙，在具體生產實踐中應當做到以下兩點：

1、科學合理保管和儲存紙張。鑒于紙板的獨特性，為防止紙板脫濕或吸濕，引起紙張適性變化，在紙張運輸和保管中，應當十分注意產品包裝的完整性，防止由于運輸、操作不當造成包裝破損。倉儲中既要注意通風，又要避光避風，溫度控制在15-25℃，相對濕度40%-65%。紙張的堆放應當按紙張生產日期、產品類別、生產地址分類，紙張使用應當根據生產日期順序依次供紙，盡量給下道工序提供一個較穩定的紙張濕度適性。

2、有效控制紙張的濕度變化。如果說在裁切前妥善保管、合理安排使用是比較必要的話，那么裁切后又應如何采取措施防止溫濕度變化引起的紙張尺寸變化呢?首先在生產指揮上要科學合理，紙張力爭做到隨印隨裁，較好能掌握在印前一小時備紙，數量大的不能一次性全部開包、裁切，要根據印刷速度、進度分批裁切，而且裁切好的紙張較好能用密封性能較好的塑料罩套住，使其盡量減少與空氣直接接觸的時間，尤其是多色產品在單、雙色機上印刷時，這一方法就顯得更加重要。不僅白紙而且每色印完后都要用同樣辦法處理，以防止濕度變化引起紙張伸縮造成的多色套印不準現象，確保印刷產品質量。

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