劣質壓痕線多為小廠生產，這些小廠一般沒有專業的實驗室進行產品研發及質量監控，因而生產的產品不均勻，精度較差，誤差很大。如型號為0．5X1．5mm的壓痕線，根據實驗室嚴格測試，劣質壓痕線的壓痕槽寬度范圍居然為1．6mm—1．8mm，實測值完全不在其標值7．5mm范圍內。而同型號壓痕線，壓痕槽寬度范圍為1，48mm~1．53mm，誤差可控制在2％以內。又如壓痕槽高度，劣質的壓痕線槽高的實測值為0．52mm~O．55mm，誤差達到了10％。而同型號產品，壓痕槽高度實測值在0．50mm—0。51mm之間，誤差完全控制在2％以內。由此可見，劣質的壓痕線的壓痕槽誤差非常大，很容易產生一系列的質量問題。

材質的差異辨別

劣質產品除了精度差，誤差大外，還在多處重要部位偷工減料，結果導致產品質量下降。為了搶占市場占有率，劣質壓痕線生產廠多采用偷工減料的方法降低產品成本，從而其產品能以相對較低的價錢進入市場。如壓痕線底模的寬度，以型號為0，5x7．5mm的壓痕線為例，劣質產品的底模寬度一般只有1．82mm，而產品的則達到了2。5mm。更寬的底模寬度意味著更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘貼矛模切底板上。

又如保護底模的膠帶，劣質產品采用的膠帶其寬度甚至比底模還要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保護膠的保護，在使用時就很容易失去粘性。當模切機高速運行時，底模容易掉出，導致模切機受損。造成停機、機器維修等將帶來的損失會更大。而壓痕線的底模保護膠帶能完全包裹底模，使整個底模在使用時都具有很強的粘性，有效避免壓痕線脫落而對機器造成損害，同時也提高了模切的精度。

原材料辨別

壓痕線采用更的原材料生產，產品更均勻一致。而劣質壓痕線則采用劣質原材料，難以提高產品的性能。如底模的保護膠帶，為了保證保護膠帶的質量能達到嚴格的要求，的壓痕線生產廠沒有從膠帶生產廠采購，因為一般的膠帶并不適用于壓痕線生產，而且其膠帶的誤差范圍也無法達到要求。所以，實力強的壓痕線生產廠會特地開設一條膠帶生產線，專門生產用于壓痕線的膠帶。而一般的壓痕線生產廠，顯然不具備可以投資一條專業膠帶生產線的實力，其往往從市面上貯買普通的膠帶用于壓痕線的生產，使用這樣的材料生產而得的壓痕線質量可想而知。

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